玻璃熔炉是玻璃制造的核心设备，排烟温度高达400-500℃，烟气量大且含尘。排烟系统不仅需要可靠排除高温烟气，还需考虑余热回收和环保排放要求。系统设计技术要求高，设备投资大。上海加倍力通用设备有限公司为玻璃行业提供高温排烟系统解决方案。

高温排烟系统设计

玻璃熔炉排烟系统由蓄热室（或换热器）、排烟管道、余热锅炉、除尘器和引风机组成。烟气从熔炉出口经蓄热室回收热量后温度降至约400℃，再经余热锅炉产生蒸汽或发电，温度降至150-180℃后进入除尘系统。引风机布置在除尘器后端，输送净化后的低温烟气至烟囱排放。踔力品牌高温引风机采用耐热材料，可在400℃工况下持续运行。

设备选型与耐高温设计

以某日熔化量300吨的玻璃窑为例，烟气量约60000m³/h，选用加倍力Y4-73系列No.16D锅炉引风机，风量65000m³/h，全压4000Pa。引风机叶轮材质选用Q345耐热钢板，主轴采用42CrMo合金钢并配置水冷却轴承座。排烟管道在高温段采用内衬耐火砖的复合结构，低温段采用保温钢板管道。除尘器选用大布袋除尘器，滤料采用P84+PTFE混纺针刺毡。

余热回收与环保排放

余热锅炉回收高温烟气余热产生蒸汽，用于发电或生产供热，显著降低工厂能耗。除尘后烟气排放浓度低于30mg/m³，满足GB 26453玻璃工业大气污染物排放标准。脱硫脱硝系统根据当地环保要求配置，采用SNCR脱硝和半干法脱硫工艺。加倍力引风机配备变频调速，根据熔炉工况自动调节排烟量，保持炉膛压力稳定。