钣金加工是风机制造的第一道工序，也是基础工序。今天我们走进加倍力钣金加工车间，了解风机外壳和雾炮机筒体等钣金件的加工过程。

激光切割

车间的核心设备是一台大型数控激光切割机。技术人员将CAD图纸导入控制系统，切割机即可自动完成钢板的切割。激光切割具有精度高、速度快、切口光滑等优点，切割精度可达0.1毫米，为后续的折弯和焊接工序打下了良好基础。

数控折弯

切割后的板材进入数控折弯机进行成型加工。折弯机根据预设程序自动调整折弯角度和压力，将平板材料折弯成机壳、筒体等所需的形状。技术人员介绍，折弯精度控制在0.5度以内，确保了后续装配的精度。

焊接加工

折弯成型后的板材需要进行焊接拼装。车间配备了二氧化碳气体保护焊机、氩弧焊机等多种焊接设备。焊工均持有焊工证，按照焊接工艺规程进行作业。每道焊缝完成后都要进行外观检查，关键部位还需进行无损检测。

精密制造

车间负责人表示："钣金加工的精度直接决定了风机整机的外观和性能。我们通过引进先进设备和严格工艺管理，将钣金加工精度控制在行业领先水平，为高品质风机的制造奠定了坚实基础。"